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金属撕碎机故障处理

2021-11-10 10:31:21

金属撕碎机

撕碎机一般采用电机直接连接破碎设备,这种连接方式简单,维修方便。但若二者在装配过程中接线不好,将导致整个撕碎机的振动。(1)电机转子和撕碎机转子不一样。可以左右移动电动机的位置,或者加垫层在电机底脚下,调节两转子的同心度。(2)撕碎机转子的不同。这是由于支承转子两个支撑面不在同平面上。该产品可以通过在支承座底表面垫铜外壳,或者在轴承底加一个可调节的楔铁,保证2个轴头是同心的。(3)破碎室部分振动较大。造成这种现象的原因是转子与转子的连接不同,或者转子内部的平锤片质量不均匀。针对不同类型的联轴器,可以采用相应的方法凋整联轴器和电动机联接:当锤片质量不均匀时,应重新选择每一组锤片,使锤片对称,使锤片对称的锤片误差小于5 G。(4)原有的平衡遭到破坏。在电动机维修后,应进行动平衡测试,以确保整体匹平衡。(5)破碎机系统的地脚螺栓松动或基础不牢固,安装或维修时,应均匀紧固地脚螺栓,在地脚基础与撕碎机之间应加减振装置,以减轻振动。(6)铁锤破室内有硬物或硬物。这将导致转子旋转不平衡,从而导致整机振动。所以,对磨损严重的锤片要定期检查。换装时,应对称更换;有异常声响,应立即停车检查,找出原因及时处理。(7)撕碎机系统和其它设备的连接不一致。如进料管、排料管等连接不当,会造成振动和噪音。所以,这些连接部分,不适合采用硬连接,采用软连接。2、轴承过热轴承是撕碎机比较重要的配件,它的性能直接影响到设备的正常运转和生产效率。在设备运转时,应特别注意轴承温升及轴承部位噪音,发现异常要尽早处理。(1)2轴承座高低不平,或者电机转子与撕碎机转子不同心,会使轴承承受额外载荷的冲击,造成轴承过热。如果发生此情况,应立即停车排除故障,以免轴承早期损坏。(2)轴承内润滑剂过多、过少或老化也是造成轴承损坏的主要原因,因此,在使用书中,要按时、定量地加润滑油,润滑量占轴承空间的70%-80%,过多或过少对轴承润滑和热传递不利。轴瓦寿命长。(3)轴瓦与轴套配合太紧,轴承与轴的配合太紧或太松都会引起轴承过热。一旦出现了此类问题,在设备运行时,就会产生磨擦声和明显的振动。轴承须停止运转拆卸。打磨打磨部分,根据需要重新组装。3、撕碎机堵塞是撕碎机使用中常见的故障之一,在机械设计上可能存在一些问题,但更多的原因是操作不当。(1)进给速度太快,负载增加,造成堵塞。进给时,要随时注意表头有偏角,若超出额定电流,说明电机超负荷,长时间超负荷,会将电动机烧坏。发生此情况应立即降低或关闭料门,也可改变进料方式,通过增加喂料器控制进料量。进料装置有手动、自动两种,用户可根据实际情况选择适当的进料装置。这种情况下,撕碎机具有高速、大负载、剧烈波动等特点。因此,撕碎机工作时电流一般控制在额定电流85%左右。(2)给料管不畅或进料堵塞太快,都会使撕碎机风口堵塞;与输送设备配合不当会导致出料管风减弱或无风后将其堵住。发现故障后,应先将送料口改变输送设备的不匹配度,调整进给,使设备正常工作。(3)锤头断裂、老化,筛网孔封闭、破碎,破碎后的物料含水率太高,将造成撕碎机的堵塞。破碎、严重老化的物料应定期进行更新,维持良好的工作状态,并定期对筛网进行检查,破碎料中水分含量应在14%以下,这样既能提高生产效率,又能防止撕碎机堵塞,增强撕碎机工作的可靠性。


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